Problemy z pierwszą warstwą?

Kompleksowy przewodnik rozwiązywania problemów z adhezją pierwszej warstwy w druku 3D

Niewypoziomowany stół
  • Nierównomierne zużycie powierzchni stołu
  • Poluzowane śruby poziomujące
  • Odkształcony stół od temperatury
  • Nieprawidłowo skalibrowany czujnik auto-levelingu
Niewłaściwa odległość dyszy
  • Z-offset ustawiony zbyt wysoko
  • Zużyta powierzchnia stołu
  • Nieprawidłowo zainstalowana dysza
  • Luźny wózek osi Z
Zanieczyszczenie powierzchni
  • Pozostałości tłuszczu z palców
  • Resztki poprzednich wydruków
  • Kurz i brud
  • Zużyta powłoka adhezji
Problemy z temperaturą
  • Zbyt niska temperatura stołu
  • Nierównomierne nagrzewanie powierzchni
  • Wadliwy termistor stołu
  • Przeciągi w otoczeniu drukarki

Rozwiązania problemów

Poziomowanie stołu
  1. Wykonaj poziomowanie na rozgrzanym stole
  2. Użyj papieru o gramaturze 80g/m² jako wzorca
  3. Sprawdź wszystkie rogi i środek stołu
  4. Zastosuj siatkę poziomowania minimum 5x5 punktów
  5. Po wypoziomowaniu sprawdź pierwszą warstwę testową
Kalibracja Z-offset
  1. Rozpocznij od fabrycznego Z-offset
  2. Zmniejszaj wartość o 0.02mm aż do uzyskania dobrej adhezji
  3. Sprawdź przyczepność na całej powierzchni
  4. Zapisz wartości dla różnych materiałów
  5. Użyj wzorca kalibracyjnego pierwszej warstwy
Czyszczenie powierzchni
  1. Użyj izopropanolu 99%
  2. Stosuj dedykowane ściereczki niepylące
  3. Czyść powierzchnię ruchami w jednym kierunku
  4. Wymień zużytą powierzchnię PEI/szkło
  5. Unikaj dotykania powierzchni gołymi rękami
Uwaga: Zawsze pozwól powierzchni całkowicie wyschnąć przed rozpoczęciem druku!
Optymalizacja temperatury
Materiał Temperatura stołu Pierwsze warstwy Uwagi
PLA 50-60°C +5°C Standardowe ustawienia
PETG 70-80°C +5°C Wymaga dobrej przyczepności
ABS 100-110°C +5°C Konieczna obudowa
Porada: Zastosuj izolację stołu od spodu, aby poprawić równomierność nagrzewania i skrócić czas osiągania temperatury.